固体废弃物无害化处理设备

 

     整条生产线可概括为十三大系统：

 

     一·预热密封进料系统

     二·hcl处理系统

     三·循环加热系统

     四·液相催化系统

     五·连续裂解系统

     六·固定床二次催化系统

     七·自动排渣系统

     八·连续精馏系统

     九·冷凝及油水分离系统

     十·真空过滤系统

     十一·燃气净化系统

     十二·烟气净化系统

     十三·plc全自动安全控制系统

    

     具有独立知识产权的工业化废橡塑节能环保油化装置具有其它任何工艺及设备无可比拟的技术创新点：

 

1·进料连续化       预热密封进料系统能够将物料连续密封地送入反应釜，同时阻止空气进入处于高温状态的反应釜。因为高温条件下，反应釜进入空气会引起自燃甚至爆炸。解决了传统技术只能在常温下将物料一次性装入，反应中不能进料的难题。采用不间断进料技术大大提高了设备利用率和生产效率，保证了油品均匀性。

 

2·排渣自动化       连续排渣是一项关键技术，它关系到能否真正实现不间断生产。本装置精心设计了联合式自动密封排渣器，与连续不间断进料器相呼应，可以在高温条件下隔断空气，实现不间断排渣，从而达到真正意义上的边进料、边排渣的连续生产。

3·控制仪表化      为了保证生产操作准确无误，对有关生产条件和关键部位设置有数字式仪表，并将这些数据集中管理和反馈，大大提高了操作的可控性、响应的及时性。

4·双催高产化       采用专有液气双相催化裂解技术：油品收率高、品质好。即热裂解和催化裂解、液相催化和气相催化同时进行。由于原料组成复杂，分子量大，仅靠热裂解是不够的，必须进行催化裂解，即采取催化方式将较大分子断链，改变其分子量，使之基本达到柴油c14～18的碳链结构、230左右的分子量，这样可以大大提高收率和油品质量。

 

5·加温节能化       不凝气全部用于系统供热，能耗低，由于采用了不间断进料的连续反应工艺，故可以连续均匀地产生不凝气，正常出油后可以基本上满足生产时连续自我加热的需要，不需额外的燃料，大大节能。由于是不间断的连续生产，完全改变了间歇式生产的那种缓慢升温、高温汽化、降温排渣的“低、高、低”的耗能生产方式。

6·排放环保化       专有的净化系统，使排放达到环保排放标准。生产中产生的不凝气经废气处理器处理后送入加温炉燃烧，干净卫生，节能环保。烟气经“烟气净化罐”净化处理，可达到gb13271-2001锅炉大气污染物排放标准。废渣可进一步加工成工业炭黑或粉煤灰，基本上做到无污染零排放。

 

7·生产安全化       安全是我们设计的基本出发点，在易出现故障和事故的关键部位针对性地设置有双保险安全防范装置，可以自动排除险情。加热方式采用间接式远程加热，不用明火，当系统出现故障时，关闭送热器即可瞬间切断加热源，确保系统安全。另外，由于物料是逐步加入反应釜的，反应釜内不会有很多物料积累，安全性大大提高。
8·生产高效化       连续化生产省去了常温加料、排渣的时间和逐步升温、缓慢降温的时间消耗，生产效率大大提高。

 

9.油品优质化       采用我公司自主知识产权的新型催化剂和复合脱色保质剂，再生的油品清澈透亮，味道纯正，长期不变色、不变质。

 

10·操作轻松化       plc自动控制系统：自动化程度高，设备操作简便，运行成本低。采取了机械进料、自动排渣、自动处理废气、自动除水除杂、自动加剂精制等带有自控系统的全新设计，劳动强度大大降低。

11·设备耐用化       连续式装置设备恒温供热，受热均匀，避免了长时间局部高温，另外，装置内存料少，设备负荷小，大大提高了装置的使用寿命；高热焓导热介质技术：应用于裂解工艺，彻底解决了其它任何工艺及设备所存在的传热效率低及结焦的世界难题；独有的、完善的hcl吸收处理系统：彻底消除了hcl对设备与环境的危害。完整的hcl处理系统，保证了整套设备的安全无腐蚀运行。

 

12·产能扩大化

     工业化连续生产可以Zui大限度的扩大产能：本装置可以设计产能（单机日消耗废橡塑24—50吨），产油率根据废橡塑的纯度以及含杂量而不同（30%—80%）。

     

     工业化固体废弃物无害化处理设备，自动化程度高，安全性能好，节能环保性能卓越。既消除了难以处理的白色污染，又